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催化燃（rán）烧处理VOCs废气处理
催化燃烧（shāo）处理VOCs废气（qì）的工（gōng）艺设计：
催化（huà）燃烧处理VOCs废气的工艺设计
    系（xì）统（tǒng）介绍 通过氧（yǎng）化催化剂对对废气中的 VOCs 物质加热至一定（dìng）温（wēn）度的废气催化氧化，并形成无毒无害的 CO2 与 H2O，与传统蓄热燃烧、直燃（rán）式热氧化炉相比，具有 VOCs 去除效率高（≥95%）、热耗低、自动化操作处理效率高、维护方便（biàn）等特点，已在化（huà）工、制药、食品等领域广泛运用。
    系统作用：常用的催化燃烧装置（zhì）根据氧化催化剂的工作温度（250~400 ℃），可实现低温氧化废气中的 VOCs，并大大节省处理废气的运行成（chéng）本。
三（sān）梯催化（huà）燃烧（shāo）装（zhuāng）置优势（shì）：
  • 可处理绝大多数VOCs 废气；
  • 可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；
  • 分解效率（lǜ）高达 95%以上，无需作后（hòu）续处理；
  • 可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消（xiāo）耗量低（节能）；
  • 催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的（de）使用时间，且（qiě）催化剂可进行（háng）再生利用；
  • 设备内为负压结（jié）构（风机设置（zhì）在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；
  • 具有高度安（ān）全性，能在（zài）低（dī）温下（xià）进行反应，无粉尘爆炸的危险；
  • 处（chù）理效率在 99%以上（彻底除臭）。
三（sān）梯（tī）催化燃烧（shāo）装置优势
安全防范措施 由于催化燃（rán）烧装置（zhì）在（zài）燃烧室中采用明火对废气进行预（yù）热，因此需考虑废气的相关安全措施：
  • ① 废（fèi）气（qì）中 VOCs 含（hán）量需控制在 LEL（爆炸下限）的 25%以下，以防止爆炸或火灾；
  • ② 回火控（kòng）制：为防止回火，在（zài）设计管（guǎn）道尺寸时应使废气的最低流速始终大于回火速度，或在（zài）前（qián）期管道（dào）主路（lù）设置（zhì）减压阀，使进气压力（lì）始终高于下游（yóu）气体（tǐ）压力；
  • ③ 其他安全措施：采用回火（huǒ）防止器、稀释空气等方法；
  • ④ 设置（zhì）轻故障或重故障报警及安全联锁控制（zhì）系统，当有回火情况发生时，蜂鸣器将发出警（jǐng）报指示；

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