如（rú）何選擇正確的廢（fèi）氣處理設（shè）備中的（de）RCO催化（huà）燃燒處理設備！

廢氣常見的處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗（xǐ）滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化（huà）燃燒等。但選擇哪種處理工藝，就需要根（gēn）據實際（jì）情況進行工（gōng）藝比選。在（zài）這，香蕉视频在线免费環境小編想就如何選擇正確的廢氣處理（lǐ）設備RCO催化（huà）燃燒處理設備及操作（zuò）容易出（chū）現的問題提（tí）出自己的建議：

正常情況下，我公司香蕉视频在线免费環境需（xū）要考慮廢氣中的汙染（rǎn）、產生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的除效率，在了解（jiě）上述兩方麵的基（jī）礎上，再（zài）考（kǎo）慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝，還需要進一步對廢氣的溫度、濕度、汙染特（tè）性(熔點、沸點、易燃易爆性、水溶性、是（shì）否含有（yǒu）鹵素、粘（zhān）性)以及非（fēi）性染(如顆粒物)等，做進一步的分析。同時也要兼顧處理工藝經濟性以及穩定性等。在這我們簡單介紹一下活性炭吸脫附與催化（huà）燃燒組合工藝助大家更了解我們的廢氣處理設備。

工藝原（yuán）理

實際應用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者（zhě）除了可以單（dān）獨使用外，也可以組合（hé）使用（yòng）。組合使用主要利用兩者之間具有互補性的特點：活性炭吸附（fù）適用於（yú）大風量、低濃度廢（fèi）氣，催化燃燒適用於小風量、高濃（nóng）度廢（fèi）氣，且活（huó）性炭（tàn）在高溫下被吸附的物質能夠（gòu）脫（tuō）附出來（lái）。從另一個角度看，此組合工（gōng）藝可視為（wéi）活性炭的現場利用（yòng）工藝，既減少了活性炭吸附飽和後的換處置成本，同時定期（qī）的濃縮脫附也避免了因活性（xìng）炭吸附飽和未及時換置造成的（de）超標（biāo）排放風險。

對活性（xìng）炭吸脫附與催化燃燒組合工藝容易出現的問題我也想在這裏（lǐ）說一下：

(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控製。在（zài）使用脫附+催化（huà）燃燒時，應將催化燃燒室溫度升到工作溫度後，然（rán）後再對活性炭進（jìn）行（háng）逐（zhú）步升溫脫附；而有些廠家設（shè）計在催化燃燒室的溫度沒有達到設計溫度時，就開（kāi）始對活性（xìng）炭進行（háng）升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法經過（guò）催化（huà）燃燒室燃燒。

(2)催化燃燒室預熱。催化室預熱時，未對流動的氣流進行動態（tài）加熱，而是對催化室內的空氣進行靜態加（jiā）熱，導致（zhì）一旦廢氣進（jìn）入催化燃燒室（shì），其催化（huà）室溫度下降，造成達不到催化燃燒的溫度。

(3)利用催化（huà）燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度（dù）較高，一般（bān）300℃左右（yòu），，部分廠家設（shè）計是利用處理後的（de）尾氣作為脫附熱氣。活性炭的脫附溫度需要80—90℃，利用尾氣前先對尾（wěi）氣進行降溫處理（lǐ），若不能將溫（wēn）度降至設（shè）計範圍，就會存在活性炭著火的風險；而且脫附產生（shēng）的廢氣是（shì）濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在風險。如果采用燃氣加熱，燃氣燃燒產生的廢氣和燃氣本身（shēn）所含部分，也會對活性炭、催化劑造成不利影響；再有燃氣使用若控（kòng）製不好，天然（rán）氣未燃燒直接進入催化裝置，一旦點火也會發生危險，其（qí）風險相比電加熱大。

綜上所述，對活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝，設計時應采取相應對策避上述問題（tí）的（de）發生，從角（jiǎo）度考慮，加熱係（xì）統采用電加熱，對脫附氣體采（cǎi）用新風，其係數高；從經濟角度（dù）考慮，一般采用（yòng）燃氣加熱，脫附氣體采用尾氣；采用何種方式還需（xū）現（xiàn）場具體情況來定（dìng）。

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