RTO焚燒爐是目前有效處理VOC廢（fèi）氣的一種有效措施（shī），通過燃燒處理有機汙染廢氣，並利用蓄熱體換（huàn）熱，並（bìng）用於廢氣本身升溫的一種裝置。下麵小編給大家詳細介紹一下，江蘇香蕉视频在线免费RTO焚燒（shāo）爐工藝流程（chéng）~

        有機廢氣是通過RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成份氧化（huà）分解成為無（wú）害的CO₂和 H₂O，反應方程式： RTO焚燒爐裝置包括至少一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床換熱器，因此當廢氣濃度較高時，RTO焚燒爐設備隻需（xū）在啟動（dòng）時需要燃（rán）料進行預熱外，運行時候不再（zài）需要使用（yòng）輔（fǔ）助燃料（liào），從而節省升溫所需要的燃（rán）料消耗，降低運行成本。風機由變頻器控製，以適應（yīng）不同的運行（háng）工況。

RTO焚燒爐工藝流程，

第一次（cì）循環(如上圖)：

蓄熱室C： 有機廢氣經引風機進入蓄熱室（shì）C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體（tǐ）“貯存”了上一循環的熱量，處於高溫狀態），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱（rè）量，溫度（dù）降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升（shēng）高，廢氣經過蓄熱（rè）室C換熱後以較（jiào）高的（de）溫度進入氧化（huà）室。

氧 化 室：經過陶瓷蓄熱室（shì）C換熱後的有機廢氣（qì）以較高的溫度進入氧化室反應，使有機物氧化（huà）分解成無害的CO₂和（hé）H₂O，如廢氣的溫度未達到氧化（huà）溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧（yǎng）化溫度，由於廢（fèi）氣（qì）已在蓄（xù）熱室C預熱，進入氧化室（shì）隻需稍微加熱便可達（dá）到氧化溫度（如果廢氣濃度（dù）足夠高（gāo），氧（yǎng）化時可以不需要（yào）天然氣（qì）加熱，靠有（yǒu）機物氧化分解放出的熱量便可以維持（chí）自燃），氧化後的高溫氣體經過（guò）陶瓷蓄熱體A排出。

蓄熱（rè）室A： 氧化後的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷處於溫度（dù）較低（dī）狀態（tài）），高溫（wēn）氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量後升溫貯存（用於下一個循環預熱有機廢氣），經風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進（jìn）氣溫度高約40℃左右。

蓄熱（rè）室B：陶瓷蓄熱室B處於清掃狀態，上一循（xún）環結束（shù）閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有（yǒu）少量廢（fèi）氣，采用氧（yǎng）化室少量高溫氣體將其反吹到（dào）主風機進口端和有機廢氣（qì）一起進入陶瓷蓄（xù）熱室C。

第二次循環：廢氣由蓄熱室A進入，則由（yóu）蓄熱室B排出，蓄（xù）熱室C進行反吹清掃；

第三次循環：廢氣由蓄熱室B進入，則由蓄熱室C排出，蓄熱室A進行反吹清掃；

-- --    ：周而複始，更替交換；

RTO焚燒爐的材（cái）質和類型決定著熱回收的效率和運行穩定性，江蘇香蕉视频在线免费RTO焚燒爐可根據具體的廢氣情況，為您（nín）選擇合適的燃燒溫度和配套設（shè）施。