RTO焚燒爐是目前（qián）有效處理VOC廢氣的一種（zhǒng）有效措施，通過（guò）燃燒處理有機汙染廢氣（qì），並利用蓄熱體換（huàn）熱，並用於廢氣本（běn）身升溫的一種裝置。下麵小編給大家詳細介紹（shào）一下，江蘇香蕉视频在线免费RTO焚燒爐工藝流程~

        有機廢氣是通過RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成（chéng）份氧化分解成為無害的CO₂和 H₂O，反應方程（chéng）式： RTO焚燒爐裝置包括至少一組（zǔ）熱回收率（lǜ）高達95%的陶（táo）瓷填充床換熱器，因此當廢氣濃度較高（gāo）時，RTO焚燒爐設備隻需在啟動時需要燃料進行（háng）預熱外，運行時候不再需要（yào）使用輔助燃（rán）料，從而節省升溫所需（xū）要的燃料消耗（hào），降低運行成本。風機由變頻器控製，以適應不同的運行工況。

RTO焚燒爐工藝流程，

第一次（cì）循環(如上圖)：

蓄熱室C： 有機廢氣經引風（fēng）機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱（rè）體“貯存”了上一循環的熱（rè）量，處於高溫狀態），此時（shí），陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而（ér）有機（jī）廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經過蓄熱室C換熱後以較高的（de）溫度進入氧化室。

氧 化 室：經過陶瓷蓄熱室C換熱後的有機廢氣以較（jiào）高的溫度進（jìn）入氧化室反應，使有機物氧化分（fèn）解成（chéng）無害的CO₂和H₂O，如廢氣的溫度未（wèi）達到氧化溫度，則由燃燒（shāo）器直接加熱補償至氧（yǎng）化溫度，由於廢氣已在（zài）蓄熱室C預熱，進入氧化室隻需稍微加熱（rè）便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧（yǎng）化時可以不（bú）需要天然氣加熱，靠（kào）有機物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化後的高溫氣體（tǐ）經過陶瓷蓄（xù）熱體A排出。

蓄（xù）熱室A： 氧化後的高溫氣體進（jìn）入蓄熱室A（此時（shí）陶瓷處於溫度（dù）較低狀態），高溫氣體釋放大（dà）量（liàng）熱量給（gěi）蓄熱陶瓷（cí）A，氣（qì）體降（jiàng）溫，而陶（táo）瓷蓄熱室（shì）A吸收（shōu）大量熱量後升溫貯存（用於下一個循（xún）環預（yù）熱有機廢氣（qì）），經（jīng）風機作用氣體由煙囪排入大氣（qì），排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。

蓄熱室B：陶瓷（cí）蓄熱室B處於清掃狀態，上一循環結束閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫（wēn）氣體將其反吹到主風（fēng）機進口端和（hé）有機（jī）廢氣一起進入陶瓷蓄熱室C。

第二次循環：廢氣由蓄熱室A進入，則由蓄熱室B排出，蓄熱室C進行反吹清掃；

第三次循（xún）環：廢氣由蓄熱室B進入，則（zé）由蓄熱室C排出，蓄熱室A進行反吹清掃；

-- --    ：周而（ér）複始，更替交換；

RTO焚燒爐的材質和類型決定著熱（rè）回收的效率和運行穩定性，江蘇香蕉视频在线免费RTO焚燒爐可（kě）根據（jù）具體的廢氣情況，為您選擇合適的燃燒溫度（dù）和配套設施（shī）。